云南航天航空数控车床厂家

数控车床的正常使用必须满足如下条件，车床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。环境要求：车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如车床附近有振源，则车床四周应设置防振沟。否则将直接影响车床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响车床的可靠性。电源要求：一般数控车床安装在机加工车间，不只环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。温度条件：数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，提高了劳动生产率和加工质量。云南航天航空数控车床厂家

数控车床配套辅助装置故障的排除方法：1.液压系统：数控车床液压泵应选用变量泵，为减少液压系统加热油箱安装在过滤器中，应定期使用或超声波振动清洗。常见故障有泵体磨损、裂纹和机械损坏，此时一般必须检修或更换零件。2.气压系统：用于刀具或工件装夹的数控车床压力系统、安全保护门开关和主轴锥孔排屑压力系统、滤水器应定时加水、定期清洗，以保证运动部件中气动元件的灵敏性。阀芯动作失灵、漏气、气动元件损坏和动作失灵等故障都是由于润滑不良造成的，所以要定期清理油雾。此外，应经常检查气动系统的密封性。3.润滑系统：数控车床cnc润滑系统包括车床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵中的过滤器需要定期清洗更换，每年更换一次。4.冷却系统：数控车床冷却系统它对刀具和工件的冷却和切屑的影响。冷却液喷嘴应定期清洗。5.排屑装置：数控车床排屑装置是附件单独的功能，主要是保证自动切削的顺利进行，减少数控车床的发热。因此，排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置应尽可能靠近刀具的切削区域。江西器械数控车床数控车床操作的时候应保持数控车床周围的环境整洁。

数控车床设备卡盘夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具。这种夹具与车床主轴连接，带动工件随主轴旋转。车床卡盘夹具主要分为两类：各种卡盘，适用于夹具的圆盘零件和短轴零件的加工。中心孔和中心中心用于定位和安装工件。它们适用于具有更大长度或更多加工程序的轴零件。数控车床的夹具应具有较高的定位精度和刚度，结构简单，通用性强，夹具易于安装在车床上以及零件快速卸装，自动化等特点。在数控车床加工中，大多数情况是利用工件或毛坯圆柱定位，以下几种夹具是定位夹具的圆周。三爪卡盘是车床Z常用的普通夹紧工具，三爪卡盘的优点，夹紧范围大，夹紧速度快，但对中精度误差大，不适合同轴度要求工件二次夹紧。为防止工件在车削时变形和振动影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中夹紧时，伸出长度不应过长。当爪子钳在未加工的表面上，需要较大的夹紧力，使用坚硬的爪子；通常为保证刚度和耐磨性，要用硬爪进行热处理，硬度较高。当需要两个或多个零件来减小直径跳动偏差时，以及在加工了工作台并且不想有夹痕时，应用软爪。软爪通常由低碳钢制成，软爪在使用前，为了与加工过的工件配合，进行镗孔加工。软爪夹紧的特点是即使多次夹紧也能保持一定的位置精度。

数控车床刀架不能启动的原因及解决措施：机械方面的原因导致刀架不能启动。具体原因分析：由于刀架的预紧力较大，当使用呆扳手插入蜗杆端部进行旋转时，不容易转动，而如果用力时能够转动，但是下次夹紧后刀架依然不能启动。这种情况的出现，可以确定刀架不能正常启动的原因就是由于预紧力过大，可以通过调小刀架电动机夹紧电流排除。解决措施：将内部机械卡死，当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，这是由于机械卡死的原因导致。我们要先检查夹紧装置反靠定位销有没有在反靠棘轮槽内，如果在的话，那么需要把反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度，然后重新打孔联接。接着，还要检查主轴的螺母，查看是否锁死，如果主轴螺母出现锁死的情况，应该重新进行调整。然后，如果是因为润滑不良的原因导致旋转件卡死，那么应该进行拆开，查看实际的情况，加以润滑进行处理。数控车床的操作人员必须熟悉该数控车床的性能和操作方法。

金属切削刀具在高速数控车床切削过程中的作用非常重要。用于制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性和工艺性，并具有良好的经济性。在刀具工艺选择上，在满足零件加工要求的前提下，尽可能选择大直径刀具，其强度和韧性较好；在同一过程中，尽量少选刀次数，减少换刀次数；尽量选用通用标准刀具，不使用或少用非标刀具。刀具点是在高速数控车床上加工零件时刀具相对于工件运动的起点。也称为“程序起点”或“终点”。刀尖的选择必须遵循以下原则：易于使用的数字化处理和简化的编程；易于在车床上查找，便于检查加工情况；造成的加工误差小。刀尖位置可选择在工件上或工件外（如夹具或车床），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。在零件的设计或加工过程中，应尽量选择刀点，如带孔定位的工件，可选用孔的中心作为刀点。刀具的位置与这个孔对齐，使“点到位”和“刀点”重合。这样，可以更好的提高对刀效率，保证加工质量。数控车床在安装时应竭力避免使车床产生强迫变形的安装方法。山东半导体数控车床特点

数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度。云南航天航空数控车床厂家

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